【摘要】众所周知，建筑工程项目中安全是非常重要的，这其中深基坑支护施工技术是一项重要的支持技术，它之所以能够成为重要的技术支持就是因为它通常是以展开较大的规模增加深度，在短距离处利用自身比较小的面积的特性整体提升整个项目的稳定和安全性能。在建筑工程中安全性能至关重要，在实际的施工过程中更是要严格把控每一个环节，其中也包括深基坑支护施工技术，对其不断加强优化和监控，严格把控每一个环节，提升工程质量。文章首先介绍了深基坑支护类型及特点，最后阐述了深基坑技术应用。
【关键词】房屋建筑；深基坑支护；施工技术
作者简介：沈伟；浙江东南建设管理有限公司
中图分类号：TU753文献标识码：A
doi:10.12159/j.issn.2095-6630.2020.02.0448
1导言
在我国城镇化进程不断加快的情况下，有较多建筑工程得到了建设。在这部分建筑建设中，地基工程具有十分重要的作用，将直接关系到建筑整体质量。其中，深基坑支护是经常应用到的一类施工技术，能够有效的提升地基稳固性。在实际工程建设中，需要能够对该技术做好把握，不断提升工程建设水平。
2深基坑支护类型及特点
2.1排桩支护
拟建工程周围建筑物比较多，地下空间的复杂程度必然也较为突出，相关管线结构同样也较多，这类情况通常均采用排桩支护，排桩支护桩包括预制桩、钢板桩、灌注桩、SMW工法桩等，城市中建筑深基坑支护排桩较多的采用灌注桩结合其他支护形式。该工程基坑支护采用排桩支护。
2.2深层搅拌桩支护
深层搅拌桩支护通常结合排桩用于基坑支护和止水帷幕，也有单独用于基坑开挖深度较浅或周边较为空旷但地基地质软土层较厚的基坑;SMW工法桩就是在深层水泥搅拌桩中插入型钢，基坑完成后拔出型钢，减少成本，具有较好的经济效益。深层搅拌桩还会根据地质情况和周边环境条件分为单轴、双轴、三轴等。
2.3地下连续墙支护
地下连续墙支护墙体刚度大、整体性好，通常用于基坑开挖深度＞10m、周围相邻建筑或地下室管线对沉降与位移要求较高的深基坑支护，可减少工程施工时对周边环境的影响。但地下连续墙造价高，废浆处理较为复杂。
2.4土钉墙支护
土钉墙支护适用于地下水位以上或人工降水后的黏性土、粉土、杂填土及非松散砂土和卵石土等，基坑通常采用放坡开挖的支护形式，土钉墙支护施工速度快、经济性较高;土钉墙在基坑分层开挖过程中交叉配合施工，以确保基坑边坡的稳定性。
3深基坑支护施工技术
3.1施工准备
在工程建设之前，做好相关的准备工作十分关键。在作业进行前，需要做好设备、技术与人员的统筹协调，对施工现场相关要素进行检查，制定好技术方案，做好技术交底工作，同时对支护现场进行科学的勘测。其中，重点内容有：第一，对基坑施工现场环境进行勘测，对工程地质条件进行综合考虑；第二，避让施工管道、施工区域管线等设施，保障施工安全；第三，同支护方案对照对现场同图纸的差异情况进行观察。如果在观察当中发现存在差异情况，即需要能够及时同设计方沟通，保证支护质量满足要求；第四，做好施工相关物资准备，配备好实验设备。
3.2土壤开挖
在工程基坑开挖工作当中，严格按照先撑后挖、分层开挖的原则开展工作。在实际开挖过程中，需要能够对基坑周边实际以及土质变化情况进行细致的观察。为了避免在施工过程当中出现扬尘，需要对分层开挖的方式进行应用，在挖的同时做好土体运出。在开挖的方式方面，以机械设备同人工方式结合的方式进行处理。在使用机械设备开挖时，需要能够做好开挖速度控制，避免出现过慢或者过快的情况，保证挖斗不会同工程桩发生接触，以此对基坑起到积极的保护效果。
3.3锚杆施工技术
在具体施工中，在张拉杆之前需要标定张拉设备，对张拉设备的精度进行提升。在此过程中，锚杆的作用，即是在连接地基的同时提供支撑力，也是十分关键的一点。为了能够在施工中对锚杆施工力度要求进行满足，最终对经历压桩同锚杆技术结合的方案进行应用。其中，锚杆施工具有较为复杂的特点，需要能够在施工中做好施工质量与流程的控制。首先，要进行施工标高的确定。在该工程中，所确定的标高为1.1m，直径150mm，使用锚杆64根，以此保证土层锚固的科学施工。同时，对钻孔位置进行设计，使用机械设备在该位置进行钻孔，在具体钻孔前需要做好试机以及试钻，做好温度控制。锚孔深度在6-7m之间，同时控制孔位误差，保证在垂直方向误差在100mm以内，水平方向在50mm以内，最大偏差10mm以内。
3.4支护桩施工技术
灌注桩支护通常采用旋挖钻机成孔或冲击成孔，旋挖钻机成孔以施工速度快，施工机械移动方便为特点。其采用旋挖钻机钻进，采用修整法清孔，泥浆经净化后回用。具体钻探方法与土层、孔径、孔深、钻机结构有关。泥浆的主要功能是桩孔护壁。制作和埋设护筒时，确保护筒非常坚固且不泄漏。护筒直径＞设计桩径200mm，护筒顶面应高出地下水位2m。护筒周围充满黏土，一定要保证护筒和桩的中心线在一条直线上。
钻机就位并安装平稳后，在配制泥浆、制浆前，先将膨润土浸透，采用泥浆拌制箱分批拌制，膨润土在泥浆拌制箱中浸透并搅拌均匀，拌制时间一般不少于3min，泥浆拌制后，排入泥浆池，对泥浆池中的泥浆在使用中仍需搅拌。
钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位且机身平稳，钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差应≤10mm。钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。
开孔钻进时应先轻压、慢钻并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。遇地下水丰富易坍孔的粉质土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对粉质土的搅动，同时应加大泥浆相对密度和提高水头，以加强护壁，防止坍孔。当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进，将钻头放到设计标高慢速回转，将沉渣清除。起钻时应小心操做，防止钻头碰到孔壁，并向孔内补入泥浆，稳定孔内水头高度。成孔后应对孔径、钻深、孔底沉渣厚度、垂直度等逐项检查并记入钻孔记录和检查表中。孔位偏差≤10cm，斜度≤1%。
钢筋笼制作后，吊放入孔时，应对准孔位轻放、慢放。遇阻应上下轻轻活动或停止下放，查明原因后进行处理，严禁强行下放。钢筋笼每两节在孔口进行焊接，焊接采用帮条焊接或搭接焊。入孔后，按设计要求检查安放位置标高并做好记录，符合要求后将笼固定。钢筋笼下放到位后，检测沉渣是否超标，若超标应二次清孔。可采用泵吸旋挖钻清孔，进一步将孔底沉渣吸出。
灌注水下混凝土时，应探测水面或泥浆面以下的孔深和初次灌注的混凝土面高度，以控制沉淀层厚度、埋导管深度和桩顶标高。导管埋入深度一般宜控制在2～6m，拔管前需仔细探测混凝土面深度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工;灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。
为了保证灌注桩质量，在桩身混凝土灌注后3天后，进行后注浆施工;注浆管牢固地绑扎在钢筋笼上，注浆压力控制在10～15MPa，流速控制在75L/min以内，每根桩必须一次注浆完成。
结束语
在建筑建设中，地基的质量十分关键，将直接关系到整体工程建设质量。在上文中，我们对房屋建筑深基坑支护施工技术进行了一定的研究。在实际工程建设中，即需要能够积极做好深基坑支护技术的应用，做好其中技术重点的把握，在保证深基坑支护质量、保证地基质量的基础上实现建筑工程的高质量建设。
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