【摘要】大跨度预应力连续梁桥在铁路工程中越来越常见，其结构刚度大，变形小，动力性能好，可通过支架法、挂篮法、拼装法等多种方式施工，可跨越大江大河、公路、铁路、峡谷等施工困难地段。在梁施工过程中，预应力张拉工程是连续梁桥施工的重点与难点，其张拉质量对整座桥梁的整体质量起到至关重要的作用。所以要保证整座梁的施工质量，必先要控制好预应力张拉工程的施工质量。
【关键词】大跨度连续梁；施工；质量控制
作者简介：陈雄龙，刘旦斌；中交第三航务工程局有限公司交建工程分公司
doi:10.12159/j.issn.2095-6630.2020.02.1926
一、工程概况
成兰铁路向阳青白江上行联络线特大桥位于四川省广汉市，上行联络线特大桥起止里程为LDK0+755.419～LSDK5+170.246，中心里程为LXDA3+620.其中向阳青白江上行联络线特大桥（40+2*64+40）m连续梁位于广汉市向阳镇境内，采用（40+2*64+40）m悬臂浇筑跨越成兰铁路，墩号为28#—32#墩，施工里程LSDK1+654.122—LSDK1+863.222，本桥于LSDK1+727.5跨越成兰左线铁路，线路与其交角19.8°，于LSDK1+787.8处跨越成兰右线铁路，斜交角为20.9°。平面位置：本桥连续梁位于直线上。
梁体按全预应力结构设计，纵向、竖向设预应力。纵向：梁体纵向预应力顶板、底板束、腹板束采用7-15.2钢绞线，波纹管采用内径70mm，外径加肋厚83mm塑料波纹管成孔，型号YJM15-7型锚具锚固。竖向：梁体竖向采用Φ25 PSB830螺纹钢筋。配套千斤顶张拉，对应锚具锚固，张拉时采用单端张拉的方式，张拉端设在梁顶。采用内径Φ35mm金属波纹管成孔。
二、小组概况
成兰铁路项目部就连续梁预应力张拉，通过现场勘察发现连续梁预应力工程施工难度大、精度要求高、危险性高等不利因素较多。经项目部研究分析决定，成立QC小组，共同研究解决连续梁预应力张拉的问题。
表1小组概况
选题理由
理由一：连续梁纵向钢绞线的张拉是悬臂浇筑预应力连续梁施工的一道非常关键的工序，关系到桥梁工程的结构及人员安全和工程质量。
理由二：本座悬臂浇筑预应力连续梁跨度大、结构复杂；且施工技术人员在连续梁施工和管理方面经验有所欠缺。
理由三：预应力张拉是否顺利进行将影响整个工程的进度。
理由四：预应力张拉的控制应力是否准确将对施工过程中人员和设备的安全有着重要影响。
理由五：大跨度连续梁作为项目部的重点管控工程，项目部领导对其质量极其重视，务必要确保施工过程万无一失。
四、现状调查
通过连续梁预应力工程施工情况的统计分析，预应力张拉的准确性不仅影响整个工程的施工质量，并且影响整个工程施工进度，是整座连续梁桥能否顺利合拢的关键，因此准确实施预应力工程是确保施工安全和工程质量，减小施工成本投入、确保工期进度的关键工序。
五、活动目标
通过成立QC小组，对已经完成张拉的预应力束数据进行收集、研究分析，结合施工现状，按照施工规范允许偏差，在后续张拉时，控制其偏差在规定范围以内，确保施工质量、安全，从而确保整个工程施工进度要求。
针对连续梁预应力筋张拉时精确度高、风险高、难度大等不利因素，QC小组成员对施工现场进行调查，根据实际情况，研究分析得出影响梁体预应力施工原因总结如下：
原因分析表
要因确认
要因确认表
制定对策
制定对策表
对策实施
实施一：选好技术管理人员
1、青白江上行线跨成兰正线连续梁全长209.2延米，项目部领导对该桥的施工高度重视，安排有相关连续梁施工经验的技术人员负责本座连续梁的施工，并且对所有参见人员进行技术和安全方面的培训，项目领导亲临现场指导、管控，从而保证了工程的顺利进行。
2、在施工前要求技术人员对设计图上各项数据进行核算，对发现的问题及时上报业主和设计院，积极与设计院沟通明白设计人员的设计思路，确保设计思路能准确实施。
实施二：加强技术管理
1、施工前组织有关技术人员认真学习了解图纸，并做好相关技术交底。
2、施工前专门编写了跨成兰正线连续梁施工组织设计和连续梁施工方案及相关技术交底，各个部门也对应的编写了各自的施工管理办法，保证了施工生产有章可循，顺利开展。对于预应力张拉的有关问题，我们课题小组进行了细致认真的分析进行一一解决：
（1）波纹管的安设。处于曲线段的纵向预应力管道，采取增加定位钢筋网数量、加大定位钢筋网钢筋直径以及将定位钢筋网钢筋与梁体钢筋焊为一体的方法，以确保管道坐标的精确度和成孔质量。另外为加强孔道整体刚度，防止混凝土浇筑过程中水泥浆进入波纹管中，采取在波纹管内穿入PVC管或橡胶管的措施。
（2）穿钢绞线。为保证纵向预应力筋能顺利穿过管道，在首次穿过孔道的单根钢绞线前端固定一个直径比束头大1cm左右的铁球，借以提早发现孔道内堵塞和不畅问题，并在穿束前予以妥善解决，以免后续钢绞线穿过孔孔道的时候出现堵塞而进退两难。
（3）为确保张拉的预应力筋伸长值满足设计及规范要求，预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作为校核用。张拉过程中保持两端的伸长量基本一致实际的伸长值与理论的伸长值之差应控制在±6％以内，使用对讲机确保两端同步张拉，左右对称进行。千斤顶和锚具同心钢丝束张拉程序按照设计要求：0→0.10δk→0.20δk→1.0δk（δk锚固时控制应力），持荷5min锚固。
实施三：张拉采取监控制
1、在钢绞线张拉前，我们对设计图纸上有关数据进行复核检查。主要是梁钢绞线长度计算及理论伸长量的计算等，确保设计的正确性。
2、张拉设备我们采用YCW250B型千斤顶及配套的油泵进行对称张拉，同时建立完善的监控制度，即现场张拉读数有人复核，油泵读数有人复核，并每次都对这些张拉数据进行核查，确保使每束钢绞线张拉到位。
3、在本座连续梁施工过程中从纵向、竖向波纹管安设、穿钢绞线到预应力筋张拉、孔道压浆，监理员全程旁站，监理工程师现场监控。
实施四：加大施工工具和施工设备的投入
1、为了保证混凝土浇筑质量要求、施工的安全要求及整体美观要求，所有模板均采用定制钢模，并在使用前对其结构尺寸和力学性能进行严格检查，保证钢模的结构尺寸及施工安全，在模板安装之前多次对钢模板进行除锈打磨，并涂刷脱模剂，从而保证模板拆除后梁的外形质量。
2、为了确保本座连续梁混凝土工程的开始施工质量，从原材料开始严把质量关，保证各项数据符合设计要求。砼工程施工前之前编写砼工程施工方案，保证浇注符合规范要求，并在砼浇筑完成后，对其采取一定措施进行养护，技术人员和实验人员全程旁站。
九、效果确认
通过QC小组现场攻关，给整个预应力施工阶段的进度控制及质量、安全控制起到显著作用，达到了活动目标，确保连续梁施工安全及施工工期要求。张拉完成后，我们通过对预应力筋实际伸长值进行计算、分析、复核，发现本桥连续梁预应力张拉偏差误差均在规范允许范围内，连续梁纵向预应力张拉容许偏差值合格率达100%。
连续梁张拉记录数据表单位：mm
一〇、总结
在连续梁预应力工程施工过程中，项目部坚持领导班子值班制度前提下，另安排一名副经理为现场施工负责人进行带班，由现场技术员、安全员全程盯空，严格控制每一步流程，确保张拉过程安全及张拉质量。通过这次QC小组活动，提高了连续梁梁体整体性能，加快了施工进度，同时提高了技术员理论水平和现场施工经验，优化了连续梁桥施工方案及施工作业指导书，为以后连续梁的施工累计了丰富的经验。