【摘要】随着社会经济不断的发展，化工行业也得到了快速的发展，在化工行业发展过程中，出现了一些问题，如容易发生安全事故，一旦发生安全事故，将造成很严重的后果，甚至是阻碍化工行业的发展。在化工行业生产过程中，对安全生产不够重视，没有做好安全防护的措施，使化工生产过程中受到一些因素的影响，极易发生安全事故，如火灾、腐蚀、中毒等事故，使工作人员的生命安全受到危害，因此，要重视化工的安全生产，严格控制生产中不安全因素，加强生产过程的检查，及时的清除危险因素，为化工生产营造安全的工作环境，确保化工生产安全有序。
【关键词】化工；生产安全；问题；对策；
作者简介：孟祥静；唐山三友硅业有限责任公司安全管理部
doi:10.12159/j.issn.2095-6630.2020.02.1934
引言：
化工行业快速的发展，化工产品与人们的生活相关联，为了满足人们的需求，化工产品需要大量的生产，在生产的过程中，由于化工安全生产存在不足，如工作人员操作能力比较低，没有做好安全检查，安全管理水平比较低等，使化工生产过程中，不能有效的预防安全隐患，使工作人员的安全得不到保障，也不利于化工生产工作的正常开展。为了改善化工生产的现象，一定要重视安全生产，针对生产中的问题，找出可以解决问题的方法，使化工生产能够安全的进行。
一、化工安全生产存在的问题分析
1、安全生产认识存在偏差
在化工生产方面，为了能够规范化工生产，建立了相应的法律，用法律手段强制化工生产的安全性，确保化工生产工作安全的进行。但是，在实际的情况中，化工生产中还会发生安全事故，造成严重的后果，主要的原因是在化工生产中，对安全生产认识存在一定的偏差，没有重视安全生产管理，在生产过程中，各项安全工作没有真正的落实，安全管理水平较低，不能及时的发生生产中的安全隐患，造成安全事故的发生，影响化工生产工作的正常进展，危害工作人员的生命安全，阻碍化工行业的发展。
2、操作人员专业能力不高
在化工生产过程中发生安全事故，其中重要的原因是操作人员的能力不高，不能熟练的掌握各种设备的使用方法，在生产过程中，容易发生误操作，进而造成安全事故的发生。很多的化工企业对操作人员的能力不够重视，没有及时的对他们进行培训，使操作人员的能力不高，不能正确的操作设备，在生产过程中，不遵守操作规定，对生产参数没有进行详细的记录，从而埋下很多的安全隐患，另外，有的操作人员没有安全意识，对待工作不认真，在生产过程中很容易发生问题，从而留下很多的安全隐患，进而造成安全事故的发生，影响化工企业的发展。
3、生产设备落后
化工生产需要先进的设备，而且设备的功能要先进，因为化工生产在高温或者是高压的环境中进行，如果设备比较落后，各项功能也不齐全，在生产过程中极易发生故障，轻者影响化工生产的正常进行，重者则引发安全事故。有的化工企业，只看重眼前的利益，为了节省资金，购买价格低的设备，对设备的适应性以及安全性不考虑，造成设备比较落后，缺乏一定的安全性，在生产中因高压或者是高温的原因，使设备无法承受，而发生严重的安全事故，造成严重的损失。
4、安全管理制度执行不到位
众所周知，化工生产本身就存在一定的危险性，在化工企业管理中，对安全生产不够重视，没有建立完善的安全管理制度，而且安全管理制度执行力度也不够，使安全管理制度没有任何的作用，不能使化工生产工作不能安全有序的进行，导致在生产过程中埋下很多的安全隐患，进而影响化工生产的安全性。
二、解决化工安全生产的对策
1、增加安全意识
化工安全生产非常的重要，只有安全的生产才能促进化工企业的发展，为此，化工企业管理人员应当重视安全管理，增加安全意识，在生产过程中要以安全为主，规范生产工作，排除生产过程中的安全隐患，做好安全防护措施，确保化工生产安全进行。在化工企业管理中，管理人员要起带头作用，重视安全生产，加大力度宣传安全生产的重要性，让所有的工作人员明白安全生产的重要性，提高他们的安全意识，在以后的工作中，能够严格遵守安全管理制度以及安全生产的规定，这样可以减少生产中的安全隐患，从而使化工生产工作能够安全的进行，进而促进化工企业的发展
2、加强生产设备的管理与检查
在化工生产中，设备的管理与检查非常的重要，如果设备的操作或者是本身出现问题，将遗留下安全隐患，如果不及时的发现，将会引发安全事故。因此，在化工生产中要加强对生产设备的管理以及监督，规范设备的操作步骤，合理的使用设备，对设备进行日常的检查，及时的发现设备是否存在问题，确保设备能够正常安全地运行。化工设备种类比较多，管理人员要根据设备的特点，对设备进行检查以及维修，平时要做好设备的养护工作，防止设备进一步的老化。另外，设备要及时的更新，因为落后的设备工作效率比较低，而且容易出现故障，引发安全事故，落后的设备还消耗的能源比较大，要紧跟时代发展，及时的更新设备，使设备的工作效率提高，安全性能得到保障，从而使化工生产安全的进行。
3、提高操作人员操作能力
化工生产中，操作人员直接的参与生产工作，他们的操作能力非常重要，如果操作能力不高，在生产中极易出现错误，进而引发安全事故，因此，提高操作人员的操作能力很有必要，对化工安全生产非常有利。提高化工操作人员的能力，可以对他们进行培训，合理的安排培训的时间，制定可行的培训计划，科学的安排培训内容，用操作人员能接受的方式进行培训，使他们能够明白培训的内容，从而提高自身的操作能力。另外，为了使操作人员的能力提高，可以进行适当的考核，通过严格的考核，检查操作人员的能力是否符合要求，同时，也督促操作人员注重能力的提高，从而提高化工生产操作人员的整体能力，促进化工生产安全的进行。
4、加强对安全事故的预防
化工安全生产管理，除了增强安全意识外，还应该加强对安全事故的预防，做好各项安全事故的预防措施，防止安全事故的发生。在化工生产过程中，要加强对操作人员的监督，监督生产的整个过程，及时的发现生产中的安全隐患，对操作人员的失误及时的做出改进，避免埋下很多的安全隐患。另外，化工企业还应该建立有效的应急救援体系，万一发生事故，能够第一时间的进行有效的救援，防止造成人员的伤亡，同时，能够及时的采取措施进行事故的处理，这样可以防止事故变大，可以有效地减少事故带来的损失。
三、结束语
化工生产对于社会的发展有很重要的作用，因为化工生产的特点，在化工生产中比较容易发生安全事故，为了能够促进化工企业的发展，一定要重视化工安全生产。化工安全生产中，要建立有效的安全管理制度，并落实到实际的工作中，提高操作人员的操作能力，加强对设备的管理与检查，做好化工生产的安全管理措施，使化工安全生产管理水平提高，减少生产中的安全隐患，使化工生产工作安全的进行，从而提高化工生产的效率。
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