【摘要】现如今,随着我国经济的飞速发展,机械电气设备自动化调试技术的应用越来越广泛。机械电气设备是企业生产的专项工具,对于设备的调试一直是一个不断研究的课题,传统的调试模式急需改变,自动化调试技术便在这种时代的背景之下应运而生。本文通过对自动化调试控制模式的分析来简单的探究一下机械电气设备自动化调试技术。
【关键词】机械电气设备;自动化;调试技术
作者简介:谢凯;沈阳远大电力电子科技有限公司
doi:10.12159/j.issn.2095-6630.2020.02.0998
引言
当前,我国人民群众的生活水平在不断提高,这与现代科学技术的不断发展是分不开的。智能化技术和自动化技术的应用和实现提高了机械电气设备自动化的水平,方便了人们的生产和生活。但是在实际的生产和实践中,由于机械电气设备的自动化的模式不能够长期地维持,因此设备不能够长期运行,在运行的过程中会出现一系列的问题。因此,为了能够保证机械电气设备能够正常运行,为群众提供更加优质的服务,需要重点研究自动化调试技术,调试好机械设备本身的工作状态以及控制和切换各种模式,增加机械电气设备的功能。该文就此展开分析。
1机械电气设备自动化设计原则与控制模式概述
1.1机械电气设备自动化系统设计原则概述
任何一项设计在具体执行过程中,均需要遵守一定的原则,才能保证设计出的产品能够达到预期使用效果。机械电气设备设计也是如此,由于其具有复杂的内部结构与运行系统,就需要在设计过程中,遵循以下两点原则,才能确保机械电气设备运行处于健康状态。一是遵守机械电气设备运行功能性要求,主要是根据机械电气自动化设备实际使用功能进行设计,同时需要结合需求,不断优化运行环节,确保电气设备能够处于最优化状态。二是注重现代化先进技术的应用,主要是计算机相关技术的应用,全面提升电气自动化系统的自动化管理水平,以此增强机械电气自动化系统的适用性。简单来说,机械电气设备自动化系统功能的强大,同时保证功能具有较强的适用性,便可以保障电气工程的建设效率,同时也能够满足不断发展电气领域对电气自动化提出的更高要求。
1.2自动化控制模式
电气设备自动化模式的控制要点在于电气工程的创建质量,只有保证自动化模式维持健康运行状态,才能避免设备在实际安装、使用过程中出现异常问题。为此,需要监理单位与电气工程建设单位保证在采购环节的设备质量,对电气自动化工程的建设进行阶段性质量审核验收,确保设备的建设质量符合国家规定的自动化电气运行标准。将满足质量要求的自动化设备投入到实际的现场建设中,才能在全面控制施工工程状态的基础上,保证电气工程的施工安全,将事故发生的可能性降到最低,为电气自动化的调试环节提供良好的硬件基础。在这一过程中,还需要相关的生产部门组建专门的应急小组并与消防单位建立联动机制,在事故发生的第一时间采取补救措施,减轻事故造成的损失程度。为了及时发现、排除电气设备自动化运行过程中可能发生的安全隐患问题,自动化程序的运行状态一般由计算机进行全面控制,对运行的各个环节设置监控,并将监控画面投放到可视化显示界面,便于管理人员对电气自动化运行程序进行实时监控,及时发现系统异常情况,对安全隐患进行全面排查、处理。控制系统主要由PLC、端子板等计算机设备与控制技术组成,按照控制项目的不同可以划分为主控制环节与调速控制环节两部分。电气自动化控制的主控制系统主要指的是PLC控制单元,该系统通过对电气自动化运行系统的数据全面收集、处理,将信息处理的结果通过各环节的驱动电路反馈到各执行单元,通过主控制系统保证电气设备运行的安全与稳定。
2机械电气设备的自动化调试技术的应用
2.1设备自动化监控系统的安全、稳定运转
电气自动化系统的监控功能主要是对电气设备易发生事故环节加以重点监督管理,以此及时发现电气设备安全隐患,便于及时处理,以此降低故障的发生几率。机械电气设备的监控,主要是包括四个部分,一是常发故障部位周边环境相关数据信息,具体包括温度条件、气压等。二是监控视频数据全部传输到移动终端。三是显示功能及时显示传输的视频信息。四是借助计算机技术对传输数据进行分析处理,为调试人员后续的调试工作提供一些具有参考价值的数据信息。
2.2确保项目管理系统的正常运转
电气自动化程序的项目管理系统主要指的是对电气工程的项目质量、建设范围、投入成本、风险系数等进行系统性的考量,并通过对项目的关键途径分析构建专业的项目管理系统。该种管理系统可以在有效生存周期内进行多环节的深度管理、监督,对项目的实行效率进行综合性的评估,将精细化管理落实到自动化电气设备运转的全过程。在此基础上,提升项目各部分的管理效率,实现资源的合理配置,提高管理团队的专业化水平,从而加强自动化电气管理设备的调试、运行、使用的技术应用水平。
2.3设备调试和移交程序
电气设备的大规模应用主要得益于电气企业和工厂的发展,为了能够保证电气设备在生产过程中不受到干扰和破坏,就必须应用科学的调试技术,在应用之前对设备进行科学的检查和测试。同时,企业还需派遣专业人员对设备的调试情况进行记录和分析,保存信息数据,形成标准的参考程序。标准的参考数据对于后期的故障确定是非常重要的,当后期出现数据异常的时候,可以比对标准程序,从而缩短故障的查找时间。当下,我国的机械设备的调试企业的种类是非常多的,其水平也良莠不齐,因此在选择调试企业的时候,相关的人员必须要慎重,尽量要选择经验丰富的专业企业,对企业的各项指标进行综合性地考核和审查,在签订合同的时候可以先进行静态测试和动态测试,来检验调试单位的能力。
2.4建立运行维护阶段的质量管理规范
电气系统发生故障,一般情况下都是因为机械电气设备部件发生问题导致的,所以调试工作人员在工作开展的过程中,不能仅仅是对故障的表面现象进行分析,而是需要对整个机械系统的故障进行检查,逐步性的对故障进行排除。调动工作人员首先需要对公共电路进行检修,然后再对设备的专用电路进行检修,按照此原则对电气设备的故障进行排查。调试工作人员需要先考虑电气设备经常性出现的不良故障,在考虑发生概率较低的故障,对故障问题高发区域进行着重检查。这样的故障排除方式可以使得调试工作人员快速的对不良故障进行排除,还能帮助调试工作人员积累丰富的经验。
结束语
机械电气设备的自动化调试技术,对于工业产业来说有着深远的影响,它的应用之所以广泛并且灵活,全因为它的精准性以及实用性,不仅能为企业节省人力、成本、资源,也能提高企业在机械电气设备调试上的能力,加强企业在市场的竞争力。所以对于自动化调试技术的研究与发展还是很有必要的,科研人员应该进行更深入的探究来对自动化调试技术进行创新与发展。
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